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　　钢管外壁抛丸清理机采用变频调速，高速送进和送出，确保工件完全抛丸强化。工件连续通过抛丸机的进出口,因清理管径悬殊的钢管, 为防止弹丸外飞，本机采用多层可换式密封毛刷，实现对弹丸的彻底密封。模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

　　钢管外壁抛丸清理机为通过式清理设备，其组成为：1、传动线I 2、地基  3、室体 4、风箱  5、弹丸集料器  6、抛丸器总成  7、检修平台  8、供丸装置  9、螺旋输送器与料斗 10、提升机  11、打砂室门框与门板  12、惯性除尘器 13、气控系统  14、除尘系统。

　　钢管外壁抛丸清理机主要用于钢管外表面的抛丸处理。通过抛射区抛丸清理后，钢管的可视面弹丸覆盖率大于100%，工件表面锈垢、漆皮及灰尘全 部被除掉，使钢管表面露出金属本色。表面清洁度达到Sa2.0级及以上标准，以利于工件喷漆及涂敷。

　　钢管外壁抛丸清理机在清理仓内加入规定数量的工件后，大门关闭，机器起动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的，抛出的弹丸及砂粒从带上的小孔，流人底部的螺旋输送器上，经螺旋输送器送人提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中，灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除。废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。

　　钢管外壁抛丸清理机实现了对直径Φ16~Φ2800mm钢管外壁的抛丸清理，凭借强大的清理功能可清除钢管表面的附着物，使钢管表面呈现金属本色，达到有效的清理目的。

　　★直径Φ16~Φ600mm范围内的钢管，采用与钢管中心线成一定角度的“V”型辊输送，从而实现钢管边前进、边旋转；

　　★直径Φ159~Φ2800mm范围内的钢管，采用托轮传动。托轮间距角度可调，实现了钢管直径范围较大、行走速度与旋转速度可调：抛丸器采用底抛式布置，清理效率高，效果好；

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