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钢板抛丸机的原理及发展:抛丸机通过一种或多种砂击打金属表面。通常这样做是为了金属表面的一些附着物，比如铁锈，但有时也会通过抛丸获得特定的表层，比如制作二维成品线圈。
这种介质可以是各种规格的沙子、碳化硅颗粒、小钢球等。
设备抛出的钢砂通过叶片的旋转撞击物体表面。20世纪30年代，美国公司把它做成前台抛丸机。
我国抛丸强化设备的生产始于20世纪50年代，主要是模仿前苏联的技术。
60年代初，中国也开始有抛丸设备制造商。
多年来，抛丸技术和设备日臻完善，性能不断提高。应用范围从铸造行业简单的表面清理扩展到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、武器制造、纺织机械、船舶车辆、航空航天等不同行业，其工艺范围也从铸锻件的表面清理扩展到金属结构的强化、表面处理、喷丸等不同领域。
抛丸机器应用范围金属表面清理首先应用于铸造行业中铸钢和铸铁件表面的砂粒和氧化皮的清除。
几乎所有的铸钢件、灰铸铁件、可锻铸铁件、球墨铸铁件等。应该用抛丸处理。
这不仅是去除铸件表面的氧化皮和粘砂，也是铸件质量检验前必不可少的准备程序。例如，大型燃气轮机的壳体在无损检测前必须进行严格的喷丸处理，以确保检测结果的可靠性。
在一般铸件生产中，抛丸清理是发现皮下气孔、渣孔、粘砂、冷隔、脱皮等铸件表面缺陷的必不可少的工序。
铝合金、铜合金等有色金属铸件的表面清理，不仅要去除氧化皮，发现铸件表面缺陷，还要以喷丸去除压铸件毛刺，获得装饰性表面质量为目的，取得综合效果。
在冶金钢生产中，喷丸-酸洗是一种通过机械组合去除磷皮的工艺方法，目的是在钢的大批量生产中获得高生产率。
在生产其它合金钢板和钢带如硅钢片和不锈钢片时，必须在冷轧过程中进行退火-[/K0/]-酸洗处理，以提高冷轧钢板的表面粗糙度和厚度精度。
强化金属工件，根据现代金属强度理论，增加金属内部的位错密度是提高金属强度的主要方向。
实践证明抛丸是一种可行的增加金属位错结构的工艺方法。
这对于一些金属在不能进行相变硬化(如马氏体淬火)或实现相变硬化的基础上，需要进一步强化的工件，具有重要意义。
航空、航天工业、汽车、拖拉机等零部件要求重量轻，但可靠性要求越来越高。重要的工艺措施是通过喷丸来提高零件的强度和疲劳强度。
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钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。
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